Flokkur, staðlar og nákvæmni CNC skurðarverkfæra verða að uppfylla vinnslukröfur CNC rennibekksins.
Efni vinnustykkis:
- Málmefni (td stál, ryðfrítt stál, álfelgur): Mismunandi efni þurfa mismunandi gerðir af verkfærum. Til dæmis henta karbíðverkfæri til að vinna stál og álblöndur, en keramikverkfæri henta fyrir efni með mikla-hörku.
- Ó-efni úr málmi (td plast, tré): Verkfærakröfur eru aðrar en málma; til dæmis getur vinnsla plasts krafist meiri skurðarhraða og minni skurðarkrafta.
Vinnslugerð:
- Grófgerð: Krefst varanlegra verkfæra; Stærri verkfæri eru venjulega notuð til að auka skilvirkni vinnslunnar.
- Frágangur: Krefst meiri skurðarnákvæmni og yfirborðsáferð; rúmfræði verkfæra og skerpa eru mikilvæg.
Verkfæri efni:
- Háhraðastál (HSS): Hentar fyrir almenna vinnslu; lægri kostnaður, en óæðri slit og hitaþol.
- Karbíð (td wolfram-kóbaltblendi): Býður upp á yfirburða slit og hitaþol; hentugur fyrir mikla-nákvæmni vinnslu og hörð efni.
- Keramik: Hentar fyrir mjög háan skurðhraða og hörð efni, þó tiltölulega brothætt.
Rúmfræði verkfæra:
- Horn tól: Hefur áhrif á skurðarkraft og hitastig; viðeigandi horn er valið til að uppfylla kröfur um vinnslu.
- Fjöldi skurðbrúna: Verkfæri með einum-brún eru hentug til frágangs, en verkfæri með mörgum-kantum henta til að grófa.
Verkfærahúð:
- Húðun getur bætt slit og hitaþol (td TiN-Titanium Nitride, TiAlN-Aluminium Titanium Nitride).
Afköst vélaverkfæra:
- Gakktu úr skugga um að verkfæraforskriftir og færibreytur passi við getu CNC rennibekksins, þar á meðal snúningshraða og straumhraða.
Með því að íhuga þessa þætti ítarlega geturðu valið réttu verkfærin fyrir vinnsluþarfir þínar og þar með bætt skilvirkni og vörugæði.
Mikil nákvæmni
Til að uppfylla kröfur CNC rennibekksvinnslu-svo sem mikillar nákvæmni og sjálfvirkra verkfæraskipta- verða skurðarverkfærin að hafa mikla nákvæmni.
Mikill áreiðanleiki
Til að tryggja að CNC vinnsla gangi vel fyrir sig án truflana af völdum skyndilegrar bilunar í verkfærum eða duldra galla, verða skurðarverkfærin og fylgihlutir þeirra að sýna framúrskarandi áreiðanleika og sterka aðlögunarhæfni.
Mikil ending
Hvort sem þau eru notuð til að grófa eða klára, þá verða CNC rennibekkur verkfæri að bjóða upp á meiri endingu en þau sem notuð eru á hefðbundnum verkfærum. Þetta lágmarkar tíðni breytinga á verkfærum, endurslípun og endurstillingu og eykur þar með skilvirkni vinnslunnar og tryggir vörugæði.
Árangursrík flísbrot og rýming
Í CNC rennibekk vinnslu er ekki hægt að hreinsa flísar handvirkt eins fljótt og í hefðbundinni vinnslu; þeir hafa tilhneigingu til að flækjast í kringum verkfærið og vinnustykkið, hugsanlega skemma verkfærið, klóra vélað yfirborðið eða jafnvel valda slysum þar sem starfsfólk og búnaður koma við sögu. Slík mál skerða vinnslugæði og rekstraröryggi, sem gerir skilvirka spónbrot og rýmingargetu nauðsynlega fyrir verkfærin.
