Þekking á CNC rennibekk vinnslu
1. Þættir sem hafa áhrif á skurðarhitastig: skurðarhraði, fóðurhraði, skurðardýpt;
Þættir sem hafa áhrif á skurðarkraft: skurðardýpt, straumhraði, skurðarhraði;
Þættir sem hafa áhrif á endingu verkfæra: skurðarhraði, straumhraði, skurðardýpt.
2. Þegar skurðardýpt er tvöfölduð tvöfaldast skurðarkrafturinn;
Þegar fóðrunarhraðinn er tvöfaldaður eykst skurðarkrafturinn um það bil 70%;
Þegar skurðarhraðinn er tvöfaldaður minnkar skurðarkrafturinn smám saman;
Með öðrum orðum, ef þú notar G99, breytist skurðarkrafturinn ekki verulega þegar skurðarhraðinn eykst.
3. Hægt er að dæma hvort skurðarkrafturinn og skurðarhitinn séu innan eðlilegra marka miðað við flístæmingu.
4. Þegar verið er að vinna íhvolfur boga þar sem munurinn á mældu raungildi (X) og þvermál teikningarinnar (Y) er meiri en 0,8, getur notkun beygjuverkfæris með 52 gráðu auka skurðbrúnarhorni (almennt notaða tólið með 35 gráðu innskotshorni og 93 gráðu aðal skurðbrúnarhorni) leitt til nuddunar á upphafspunkti tólsins.
5. Hitastig gefið til kynna með lit flís:
Hvítt: < 200 gráður
Gulur: 220–240 gráður
Dökkblár: 290 gráður
Blár: 320–350 gráður
Fjólublátt-svartur: > 500 gráður
Rauður: > 800 gráður
6. Dæmigerður sjálfgefinn G-kóðar fyrir FANUC 0i-MTC:
G21: Metrainntak
G25: Sveifluskynjun snældahraða SLÖKKT
G80: Hætta við niðursoðinn hringrás
G54: Sjálfgefið hnitakerfi
G18: ZX flugvélarval
G96 (G97): Stöðugur yfirborðshraðastýring
G99: Fæða á hverja snúning
G40: Hætta við radíusuppbót verkfæranefs (G41/G42)
G22: Geymt höggathugun ON
G67: Hætta við fjölbreytilegt símtal
G64: (Ekki tilgreint/Óljóst)
G13.1: Hætt við pólhnitaskil
7. Ytri þráður dýpt er almennt 1,3P; innri þráðardýpt er 1,08P.
8. Þráðarsnældahraði=1200 / Þráðahæð × Öryggisstuðull (venjulega 0,8).
9. Handvirkt verkfæranefradíus (R) uppbótarformúlur: Til að skána frá botni og upp: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Til að skrúfa frá toppi til botns skaltu einfaldlega breyta mínusmerkinu í plúsmerki.
10. Fyrir hverja 0,05 aukningu á straumhraða skaltu minnka snúningshraða um 50–80 RPM. Lækkun hraðans dregur úr sliti á verkfærum og hægir á aukningu á skurðkrafti; þetta bætir upp hækkun skurðarkrafts og hitastigs sem stafar af auknum matarhraða.
11. Skurðarhraði og skurðarkraftur hafa veruleg áhrif á tólið; of mikill skurðarkraftur er aðalorsök þess að verkfæri klippist eða brotnar. Sambandið milli skurðarhraða og skurðarkrafts er sem hér segir: við stöðugan straumhraða veldur aukinn skurðarhraði hægfara lækkun á skurðarkrafti; Hins vegar flýtir meiri hraði einnig fyrir sliti á verkfærum, sem að lokum leiðir til aukins skurðarkrafts og hærra hitastigs. Þegar samanlagður skurðarkraftur og innri streita fer yfir byggingarmörk innleggsins, verður verkfærisbilun (flögnun eða brot) (þetta hefur einnig áhrif á þætti eins og streitu af völdum hitasveiflna og minnkunar á hörku efnisins).
12. Þegar þú framkvæmir CNC beygju skaltu fylgjast sérstaklega með eftirfarandi atriðum:
(1) Hagkvæmustu CNC rennibekkir í mínu landi nota venjulega staðlaða þriggja-fasa ósamstillta mótora með breytilegum tíðnidrifum (VFD) fyrir skreflausa hraðastýringu. Án vélrænnar gírlækkunar er snúningsvægið oft ófullnægjandi á lágum hraða; of mikið skurðarálag getur auðveldlega valdið því að snældan stöðvast (þó að sumar vélar leysi þetta mál í raun með því að setja inn gírsvið);
(2) Stefnt að því að ljúka vinnslu á einum hluta eða fullri vinnuvakt með sama verkfærinu; fyrir frágangsvinnslu á stórum íhlutum er sérstaklega mikilvægt að forðast breytingar á miðri-verkfærum til að tryggja að hægt sé að ljúka aðgerðinni í einni umferð;
(3) Þegar þráður er kveikt á CNC rennibekk, notaðu hæsta mögulega hraða til að tryggja hágæða og framleiðslu skilvirkni;
(4) Notaðu G96 (stöðug yfirborðshraðastýringu) þegar mögulegt er;
(5) Grundvallarhugmyndin um háhraðavinnslu er að stilla straumhraða hærra en hitaleiðnihraða inn í vinnustykkið; þetta gerir kleift að flytja skurðarhitann með spónunum, einangra hitann frá vinnustykkinu og koma í veg fyrir eða lágmarka hitahækkun. Þess vegna felur há-vinnsla í sér að sameina mikinn skurðhraða og háan straumhraða með minni skurðardýpt;
(6) Gefðu gaum að verkfæranefradíus (TNR) uppbót.
13. Titringur og brot á verkfærum koma oft fram við skurðaðgerðir; Orsökin er venjulega of mikill skurðkraftur ásamt ófullnægjandi stífni verkfæra. Stífleiki batnar-og verkfærið þolir meiri skurðkrafta-þegar yfirhangið er styttra, úthreinsunarhornið er minna og yfirborð innleggsins er stærra. Þó að breiðari skurðarverkfæri geti staðist meiri krafta, myndar það einnig meiri skurðkrafta; öfugt, þrengra verkfæri hefur minni burðargetu en framleiðir minni skurðkraft.
14. Orsakir titrings við skurðaðgerðir:
(1) Of mikið yfirhengi verkfæra, sem leiðir til minni stífni;
(2) Matarhraði er of hægur, sem veldur því að skurðkraftur einingarinnar eykst og kallar á verulegan titring (Formúla: P=F / (skurðardýpt × f), þar sem P er skurðkraftur einingarinnar og F er skurðkraftur); að auki getur of hár snúningshraði einnig valdið þvaður;
(3) Ófullnægjandi stífni véla-sem þýðir að verkfærið þolir skurðarkraftinn en vélin getur það ekki; einfaldlega sagt, vélin skortir getu til að höndla skurðinn. Almennt sýna nýjar vélar ekki þetta mál; vélar sem gera það eru venjulega annað hvort mjög gamlar eða hafa orðið fyrir „vélamorðingjum“ (rekstraraðilar sem misnota búnaðinn).
15. Við vinnslu á hluta birtast mál rétt í upphafi, en eftir nokkurra klukkustunda notkun breytast mál og verða óstöðug.
Ástæðan kann að vera sú að tólið var nýtt í byrjun, sem leiddi af sér tiltölulega lágan skurðkraft. Hins vegar, eftir vinnslu í nokkurn tíma, eykur slit verkfæra skurðarkraftinn, sem veldur því að vinnustykkið færist til innan spennunnar, sem leiðir til víddarbreytinga og óstöðugleika.
16. Þegar G71 er notað, mega P og Q gildin ekki fara yfir raðnúmerin sem skilgreind eru í forritinu; annars kemur viðvörun sem gefur til kynna rangt G71-G73 skipunarsnið (að minnsta kosti á FANUC kerfum).
17. Það eru tvö snið fyrir undiráætlanir í FANUC kerfum:
(1) P000 0000: Fyrstu þrír tölustafirnir tákna fjölda endurtekninga (lykkjur), og síðustu fjórir tölustafirnir tákna dagskrárnúmerið;
(2) P0000L000: Fyrstu fjórir tölustafir tákna dagskrárnúmerið og þrír tölustafir á eftir „L“ tákna fjölda endurtekninga.
18. Ef upphafspunktur boga helst fastur á meðan endapunkturinn færist um *a* mm í Z-stefnu, færist staðsetning grunnþvermáls bogans um a/2.
19. Þegar boraðar eru djúpar holur eru skurðarskorur borsins ekki slípaðar niður, til að auðvelda tæmingu spóna.
20. Ef sérsniðin festing sem fest er á verkfæravirkið er notuð til að bora, getur snúningur borsins breytt þvermáli boraða holunnar.
21. Þegar blettur eða borað er úr ryðfríu stáli verður miðborinn eða boran að vera lítill; annars kemst það ekki í gegn. Þegar þú notar kóbaltbora skaltu ekki mala rifurnar aftur til að forðast að glæða bitann meðan á borunarferlinu stendur.
22. Efnisskurður (eyðing) fellur almennt í þrjá flokka sem byggjast á ferlinu: að klippa eitt eyðublað í einu, klippa tvo hluta í einu eða klippa allt stöngina í einu.
23. Ef sporöskjulaga lögun kemur fram við þræðingu getur vinnustykkið hafa færst til eða losnað; einfaldlega gerðu nokkrar aukaferðir með þræðingarverkfærinu til að leiðrétta það.
24. Í kerfum sem styðja þjóðhagsforritun geta fjölvi komið í stað undirrútínulykkju; þetta sparar forritanúmer og forðast ýmsar flækjur.
25. Ef venjulegt bor veldur of miklu úthlaupi þegar hola er stækkuð, skiptu yfir í flötan-botna bor; tryggðu að snúningsborinn sem notaður er sé stuttur til að hámarka stífni.
26. Þegar þú borar lítil gegnum-göt skaltu miða við stöðuga flískrulla svo flís losni að aftan. Lykilatriði fyrir flískrulla: 1. Settu oddinn aðeins hærra; 2. Notaðu viðeigandi kanthalla, skurðardýpt og straumhraða. Forðastu að stilla verkfærið of lágt, þar sem það veldur spónbrotum. Stórt auka skurðbrúnarhorn kemur í veg fyrir að brotnar spónar festist í verkfæraskaftinu, en lítið horn gerir brotnum spónum kleift að fleygjast að skaftinu, sem skapar hættu.
27. Stærri þversnið á verkfæraskafti-dregur úr hættu á spjalli. Að auki getur það hjálpað til við að draga úr titringi að vefja sterku gúmmíbandi utan um skaftið.
28. Þegar þú borar kopar skaltu nota aðeins stærri verkfæranefradíus (R0.1–R0.8), sérstaklega þegar þú vinnur mjókkandi holur; á meðan stálhlutar þola minni radíus, eru koparhlutar hætt við að flís festist.
